-
ALD-ASR-600
ASR自動(dòng)檢測焊接返修系統
ASR系統是神州視覺(jué)ALEADER歐洲研發(fā)團隊、中國研發(fā)團隊及國內外頂級工藝工程師的智慧結晶，全自動(dòng)視覺(jué)檢測&自動(dòng)返修系統，可快速準確檢測出PCB短路、少錫、虛焊、錫洞等缺陷，并對PCB缺陷自動(dòng)定位,快速分類(lèi),快速返修，完全不需人工干預，真正做到解放雙眼解放雙手，有效幫助DIP波峰焊生產(chǎn)實(shí)現更高的自動(dòng)化、提升品質(zhì)、提高效率、降低成本。ASR系統是高速、無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的絕對理想選擇！
機器特性
單個(gè)焊點(diǎn)最小間距≥0.2mm；IC最小間距≥0.5mm
軟件模組化設計，可根據不同工藝要求人性化調節參數
可根據短路位置對IC、排插自動(dòng)優(yōu)化維修路徑，快速維修
采用滾輪平躺式傳輸，保證PCBA到光源上表面有更多空間的同時(shí)大大提升了設備的載重量
與傳統點(diǎn)位運動(dòng)的拍攝模式相比，飛行拍攝為不間斷運動(dòng)模式，在運動(dòng)過(guò)程中設備更平穩，噪聲更小，速度更快
使用底部拍攝結構，與波峰焊無(wú)縫連接。無(wú)需使用自動(dòng)翻板機或員工手動(dòng)翻板，從而達到省時(shí)，省人
無(wú)需編程
自動(dòng)優(yōu)化
維修精度
單個(gè)焊點(diǎn)最小間距≥0.2mm；IC最小間距≥0.5mm
IC不良維修展示
焊點(diǎn)不良維修展示
排插不良維修展示
傳輸方式
采用滾輪平躺式傳輸，保證PCBA到光源上表面有
更多空間的同時(shí)大大提升了設備的載重量
圖像采集系統
使用底部拍攝結構，與波峰焊無(wú)縫連接。無(wú)需使用自動(dòng)翻板機
或員工手動(dòng)翻板，從而達到省時(shí)，省人。應用模式
隨著(zhù)人工成本的增加，培訓、管理等諸多因素。傳統維修生產(chǎn)線(xiàn)因此耗時(shí)、耗效率
進(jìn)板方式
打破傳統“一進(jìn)一出”傳輸方式，ASR600具備出板與進(jìn)板可同時(shí)進(jìn)行的技術(shù)。傳統在線(xiàn)式設備進(jìn)出板耗時(shí)4s，使用高速進(jìn)板技術(shù)后可節省2-3s，大大增加了效率。
統計分析控制(SPC)
● 提供一切所需內容的詳細報表
● 當同一錯誤發(fā)生多次即自動(dòng)報警
● 自動(dòng)計算周，月、季度的餅狀圖，曲線(xiàn)圈和PPM圖
ALeader開(kāi)發(fā)的統計過(guò)程控制軟件(SPC)與AOI無(wú)縫連接，根據反饋信息及時(shí)發(fā)現系統性因素出現的征兆，并采取措施，以消除其影響．使過(guò)程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。
更多產(chǎn)品
-
ALD-ASR-600設備技術(shù)參數
維修模組技術(shù)參數 Repair Module Technical Parameters 維修覆蓋類(lèi)型 少錫，短路，錫洞等 PCB尺寸范圍 (L×W) 100×50mm(Min)～500×460mm(Max) PCB板邊厚度范圍 0.3 to 5 mm 輸送輪邊緣 3mm 最大可承載PCB重量 10KG PCB上下凈高 PCB上面（Top Side）: 100 mm PCB底部（Bottom Side）:34mm PCB流向 / 時(shí)間 流向可實(shí)現從左→右 或右→左 進(jìn)板/出板時(shí)間：4秒（速度約150mm/s） Conveyor離地高度 750mm 輸送驅動(dòng) 一端固定，另一端隨絲桿運動(dòng)，自動(dòng)調節寬度（調寬范圍50mm-480mm）
絲桿導程10mm,絲桿有效行程480mmX/Y 平臺機構 ①PCB固定，相機在XY方向移動(dòng)
②絲桿及AC伺服馬達驅動(dòng)，定位精度＜20µm
③X、Y軸速度：50mm/s(Min)~200mm/s(Max)Z軸平臺 ①Z軸絲桿最大行程（50mm），Z軸速度1mm/s~100mm/s 視覺(jué)系統 ①具備兩個(gè)相機系統，一個(gè)用于標定焊接位置相機分辨率25u，；另一個(gè)用于實(shí)時(shí)監控(均配備小型同軸光源）
②內兩側安裝LED日光燈所需氣壓 0.4~0.6MPA 設備重量 約500KG 設備外形尺寸 930×1390×1298mm (L×W×H) 不包括信號燈的高度 檢測模組技術(shù)參數 Inspection Module Technical Parameters 檢測覆蓋類(lèi)型 少錫、短路、錫洞、引腳未出、污染、偏移、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、浮高、極性、虛焊、空焊、溢膠 PCB尺寸范圍(L×W) 100×50mm(Min)～500×460mm(Max) PCB板邊厚度范圍 0.3 to 5 mm 輸送輪邊緣 3mm 最大可承載PCB重量 10KG PCB上下凈高 PCB上面（Top Side）: 100 mm PCB底部（Bottom Side）:34mm PCB流向 / 時(shí)間 流向可實(shí)現從左→右 或右→左 出板時(shí)間：4秒（速度約150mm/s） Conveyor離地高度 750mm 輸送驅動(dòng) 一端固定，另一端隨絲桿運動(dòng)，自動(dòng)調節寬度（調寬范圍50mm-480mm）
絲桿導程10mm,絲桿有效行程480mmX/Y 平臺機構 ①PCB固定，相機在XY方向移動(dòng)
②絲桿及AC伺服馬達驅動(dòng)，定位精度＜20µm
③X、Y軸速度：50mm/s(Min)~600mm/s(Max)視覺(jué)系統 ①具備相機系統， 相機分辨率25u
②內兩側安裝LED日光燈所需氣壓 0.4~0.6MPA 設備重量 約500KG 設備外形尺寸 1390×930×1298mm (L×W×H) 不包括信號燈的高度 機器外形尺寸圖
Machine Dimensions
-
-
-
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)依賴(lài)于領(lǐng)先的技術(shù)、經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)人員、存儲足夠的備品備件。為了能提供更好的售后服務(wù)，堅持“客戶(hù)所需，我們所想;品牌至上，商譽(yù)是金”的服務(wù)理念，我司建立了完美的售后服務(wù)體系。
1、售后服務(wù)體系
公司技術(shù)支援部集結行業(yè)資深的服務(wù)工程師，所有工程師均受過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓。他們熱忱的服務(wù)態(tài)度、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)技術(shù)得到了廣大客戶(hù)的致好評。
● 從收貨之日起，提供一年的免費服務(wù)和保修期
● 我公司擁有專(zhuān)門(mén)的培訓室，提供專(zhuān)業(yè)的培訓及指導。
● 公司提供7X24X365的服務(wù)，在接到客戶(hù)的申請后，5分鐘之內響應，以最快的速度趕到現場(chǎng)。
● 定期對設備進(jìn)行免費的檢修、保養工作，并出具書(shū)面檢測報告。并與用戶(hù)進(jìn)行溝通，定期開(kāi)展技術(shù)交流活動(dòng)，預防故障發(fā)生，保證設備的·正常運行，提供免費的升級服務(wù)。
● 保修期滿(mǎn)后，如客戶(hù)需繼續保修，可與公司再簽定售后服務(wù)的合同。
● 保修期滿(mǎn)后，如客戶(hù)需更換配件，我司以?xún)?yōu)惠的價(jià)格提供所需配件。
● 用戶(hù)舉行重要活動(dòng)時(shí)，我方可提供必要的保障服務(wù)，如派人現場(chǎng)跟蹤等。
2、配件更換服務(wù)
考慮用戶(hù)生產(chǎn)的重要性及響應時(shí)間要求，公司技術(shù)支援部可以幫助用戶(hù)縮短硬件現場(chǎng)更換的時(shí)間，公司通過(guò)配件倉庫為用戶(hù)提供配件更換服務(wù)。在確認需要進(jìn)行硬件更換時(shí)，我司派遣技術(shù)人員抵達現場(chǎng)服務(wù)，保證故障及時(shí)得到更換和修復，確保設備使用放心可靠，萬(wàn)無(wú)一失。并提供預防方案。
3、升級方案及支持服務(wù)
當用戶(hù)改變應用范疇、我公司將會(huì )及時(shí)根據實(shí)際情況做出軟件升級方案。當我公司的應用軟件有升級版本時(shí)，將及時(shí)通知貴公司，并提供相應的升級服務(wù)。當系統的硬件設備有更新?lián)Q代產(chǎn)品時(shí)，我公司將及時(shí)通知用戶(hù)，提供新的產(chǎn)品信息和解決方案。
售前服務(wù)
售后服務(wù)
在線(xiàn)留言
返回頂部