該3D技術(shù)的突破，未來(lái)將被廣泛應用于機器視覺(jué)檢查領(lǐng)域。而此次，該3D技術(shù)能夠在SPI中成功應用，得益于A(yíng)Leader中國研發(fā)團隊、神州機器視覺(jué)研究院、ALeader歐洲研發(fā)團隊及國內外頂級應用工程師的智慧結晶。2013年，第一代ALeader 3D SPI在歐洲客戶(hù)中深受好評，第二代3D SPI近期將在國內外同步銷(xiāo)售。

　　神州視覺(jué)在3D技術(shù)方面的研究為時(shí)已久，基于對技術(shù)的苛求，“靜則以、動(dòng)則鳴”，以絕對的技術(shù)優(yōu)勢和對客戶(hù)認真負責的態(tài)度，追求精益求精的產(chǎn)品觀(guān)念，終于在關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，解決了SPI普遍存在的技術(shù)瓶頸，開(kāi)辟了寰宇之內3D SPI一個(gè)嶄新的時(shí)代!

　　眾所周知，SMT工藝不良中與錫膏印刷相關(guān)的不良占74%，通過(guò)有效的檢測手段結合對印刷機的反饋及修補可以大大提高錫膏印刷質(zhì)量，提升整體裝配品質(zhì)。

　　SMT工藝工作者為了提高工藝水平，做了大量的測量研究，很長(cháng)一段時(shí)間內，錫膏厚度測試采用了激光三角法原理，無(wú)論是單線(xiàn)激光三角、多線(xiàn)激光三角或是面激光三角測量方法都滿(mǎn)足不了日新月異的裝配速度。

　　人們的思想始終不受發(fā)展的禁錮，終于有人提出通過(guò)投影得到正弦圖案，這樣大大提高了效率，為了保證該方式的測量精度，目前SPI幾乎都采用了由瑞士、印度及日本的科學(xué)家們提出的相位輪廓測量術(shù)(PMP)來(lái)對錫膏厚度進(jìn)行測試。

　　雖然PMP技術(shù)的應用提高了效率和精度，但仍然存在光柵精度不夠從而影響測量精度，所反饋的數據不能成為標準參數的唯一，受不同因素阻擾較大。

　　SPI的主要作用不是檢測、而是通過(guò)獲取工藝特征而實(shí)時(shí)反饋和補救的有效工具，是高精度檢測與精細數據處理的結合。

　　神州視覺(jué)董事長(cháng)、神州視覺(jué)技術(shù)奠基人、技術(shù)研究主導人----王錦峰先生在市場(chǎng)部會(huì )議中談及最新的技術(shù)突破滔滔不絕、樂(lè )在其中。他說(shuō)：“作為一名研發(fā)人員，技術(shù)突破是深入骨髓的，做精了也就避免了同質(zhì)化競爭”。這也正符合其在2013年底的講話(huà)精神，借以在此共享：“心中有明天的人，不會(huì )過(guò)分在意今天的得與失”!

　　3D SPI的又一技術(shù)高峰，在神州視覺(jué)強大的團隊和幾年耕耘中問(wèn)鼎。這一技術(shù)的革新是機器視覺(jué)領(lǐng)域取得更為輝煌成就的敲門(mén)磚、是廣大從業(yè)者和研究者的福祉，對于沉寂多年的SMT市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，這樣一個(gè)技術(shù)突破的消息大有“于無(wú)聲處聽(tīng)驚雷”的味道。