SMT物料損耗的因素,我們可以先通過(guò)人機料法環(huán)來(lái)進(jìn)行詳細的分析如下:
一、人為因素
1、安裝物料時(shí)撕料帶太長(cháng)、壓料太多造成物料遺失損耗;
解決方法:培訓操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位,壓料至料窗看到物料OK,這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料;
解決方法:培訓操作員裝FEEDER時(shí)檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物,轉拉時(shí)清潔機器TABLE。
3、物料盤(pán)未安裝到FEEDER上造成卡盤(pán)、FEEDER TAPE浮高拋料;
解決方法:嚴格要求操作員換料時(shí)必須將料盤(pán)裝到FEEDER上。
4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料;
解決方法:嚴格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈
5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗;
解決方法:嚴格要求操作員按作業(yè)指導書(shū)操作,在指導書(shū)上標示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項。

SMT物料損耗的因素及解決方法
6、看錯料站位、P/N造成錯料;
解決方法:培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。
7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤(pán)丟失;
解決方法:要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線(xiàn)所有物料、PCBA必須清點(diǎn)數量和登記當班核對生產(chǎn)數量和拉存數量。
8、所編輯的程序中包裝參數設置不對,所用送料次數與包裝PITCH 不符造成拋料;
解決方法:根據物料包裝修改PACKED DATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料;
解決方法:做程序時(shí)核對BOM和圖紙,貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。
10、生產(chǎn)過(guò)程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋 料、 數據造成大量拋料;
解決方法:要求跟線(xiàn)技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監控機器運行狀況,機器報警時(shí)必須現場(chǎng)處理觀(guān)察。每小時(shí)拋料報表必須技術(shù)員簽名確認并 寫(xiě)改善措施,有簽名確認兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
解決方法:要求操作員按WI要求作業(yè),安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放;
解決方法:要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車(chē)上嚴禁疊放、亂放,跟線(xiàn)嚴禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時(shí)送維修重復使用造成拋料;
解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
二、機器因素
1、吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過(guò)而拋料。
解決方法:要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設備,測試NOZZLE中心, 清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。
2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調上下不順造成取料不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
4、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時(shí)跟對應 的數據參數不符而被識別系統當做無(wú)效料拋棄;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機 器原點(diǎn)。
5、真空閥、真空過(guò)濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著(zhù)時(shí)瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;
解決方法:要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養設 備。
6、機器定位不水平震動(dòng)大、機器與FEEDER共振造成取料不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查設備水平固定支撐螺母。
7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良;
解決方法:嚴禁用風(fēng)槍吹機器內部,防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點(diǎn)改變、運行數據不精確而取料不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點(diǎn)。
9、視覺(jué)、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔,有雜物干擾相機識別造成處理不良;
解決方法:要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設備,測試NOZZLE中 心,清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。
10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,測試相機的輝度和燈管的亮 度,檢查和更換易損配件。
11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
12、氣壓不足,真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒(méi)有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料;
解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配件。
14、相機松動(dòng)、老化造成識別不良拋料;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
15、供料器棘齒輪、驅動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料;
解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配
16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動(dòng)而取料不良;
解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
SMT貼片加工產(chǎn)品
三、物料原因
1、元件污臟、破損、來(lái)料不規則,引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識別不良 。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
2、元件磁化、元件包裝太緊,料框對元件磨擦力太大造成吸 不起來(lái)。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識別不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,來(lái)料時(shí)必須 檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。
4、元件磁化、料帶粘性太強,卷帶時(shí)料粘附在料帶上。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
5、元件可吸著(zhù)面太小造成取料不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,降低機器運行速 度。
6、盛放元件的料孔徑太大,元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側 立、翻件、位置不正而取料不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
7、料帶送料孔與料孔誤差大,換料后吸取位置發(fā)生變化
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
8、卷料帶張力不一至,過(guò)軟易拉長(cháng)不卷帶;過(guò)脆易拉斷取不到料。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
9、來(lái)料包裝不規范、散裝無(wú)法用機器貼裝。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
四、作業(yè)方法
1、用錯不同包裝型號FEEDER,紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;
解決方法:培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
2、用錯不同規格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料蓋、 0402物料用Ø1.0MM料蓋、 0805物料用Ø1.0MM料蓋、調錯FEEDERPITCH造成取不到料;
解決方法:培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3、人員不按作業(yè)指導書(shū)標準作業(yè)。
解決方法:嚴格要求按作業(yè)指導書(shū)標準作業(yè),定期考核操作 技能,管理監督評核。
4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;
解決方法:嚴格要求按作業(yè)指導書(shū)標準作業(yè),培訓考核操作技能,管理監督評核。
5、卷料帶張力不夠,不按標準安裝卷料帶造成不卷帶;
解決方法:嚴格要求按作業(yè)指導書(shū)標準作業(yè),培訓考核操作技能,管理監督評核。
6、物料安裝后有空位造成取不到料;
解決方法:嚴格要求按作業(yè)指導書(shū)標準作業(yè),培訓考核操作技能,管理監督評核。
五、生產(chǎn)環(huán)境
1、車(chē)間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。
解決方法:實(shí)時(shí)監控車(chē)間溫濕度,增加空調和加濕機。
2、車(chē)間、倉庫濕度高,物料吸收空氣中水份造成取料不良
解決方法:實(shí)時(shí)監控車(chē)間、貨倉溫濕度,增加空調和通風(fēng)設備。
3、車(chē)間密封性不好,防塵設施差,灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。
解決方法:嚴禁使用風(fēng)槍吹機器電器設施、物料,車(chē)間門(mén)口增加 地毯除塵。
4、裝料臺、FEEDER車(chē)不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。
解決方法:增加裝料臺、FEEDER車(chē),嚴格按WI要求作業(yè)。